Сайт использует файлы cookie.

Используя наш сайт, Вы соглашаетесь с Политикой в отношении обработки персональных данных и с тем, что мы будем использовать файлы cookie. Файлы сookie являются необходимыми для надлежащего функционирования сайта. Вы можете удалить или блокировать размещение cookie в Вашем браузере, однако не все функции сайта могут работать корректно. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, пройдите по ссылке.

Loading

ЗАРОЖДЕНИЕ ЦИФРОВОЙ ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Industry 4.0

Индивидуализированный товар требует объема партии только 1

Новая линия сборки поломоечных машин

Изготовление до 40 000 вариантов одного и того же продукта экономичным способом - это задача, с которой должна сталкиваться компания "Kärcher" при производстве поломоечных машин. Это станет возможным только благодаря использованию новой концепции производства, в которой используются принципы Industry 4.0. Современная линия сборки была разработана отделом производственных мощностей компаниия "Kärcher" в сотрудничестве с Институтом Фраунгофера в области экономики труда и организаций (IAO) в Штутгарте и одновременно встраивается в рабочий процесс производста в течение всего двух месяцев. Производственная линия работает с большим успехом уже более года. Директор завода Карстен Шленкер поясняет: «Увеличивающееся количество вариантов продукта постоянно затрудняет серийно оптимизированное производство. Новые детали оборудования еще больше увеличивают сложность. Благодаря новой производственной линии изготовление штучных изделий теперь стало доступно возможным экономически выгодным способом, и даже создание новых вариантов - простой процесс».

Отправной точкой для каждого отдельного производственного контракта является машина, сконфигурированная самим клиентом. Они могут выбирать между многими вариантами широкого спектра оборудования, адаптировать машины к соответствующим требованиям и местным условиям. Существуют, например, четыре различных всасывающих двигателя, позволяющие адаптировать машину к напряжению и частоте местного источника питания или оборудовать ее для работы от батареи. Головка скруббера также предлагается в нескольких вариантах - в виде роликов или дисков, каждый из которых имеет разную ширину и диаметр. В настоящее время панель управления изготавливается в 13 вариантах - увеличение этого разнообразия предоставляет бесчисленное множество конечных продуктов.


Появление новых технологий:

Scanning QR

Сканирование QR-кода

Каждому порядку сборки присваивается QR-код. При сканировании кода, данные заказа со всеми деталями, относящимися к заказанной машине, переносятся на перезаписываемую метку RFID и регистрируется список деталей со всеми отдельными частями, необходимыми для сборки, вплоть до самых маленьких винтов.

RFID Tag

RFID-метка на сборной тележке

RFID-метка прикрепляется к определенному месту на сборной тележке.

Tankmodule

Уже установленный модуль резервуара

В этой специально разработанной мобильной раме уже установлен большой резервуар для воды с чистой и грязной водой, состоящий всего из одной части.

Assembly

Сборка дополнительных компонентов

Сотрудник теперь перемещает тележку вдоль сборочной линии и подсоединяет к резервуару в определенной последовательности следующие компоненты: шланги, клапаны, фильтры и панель управления. Это подразумевает движение тележки через несколько станций, на которых компоненты и крепежный материал находятся в коробках, готовых к использованию.

Система "Pick-by-Light" (комплектация заказа по световым командам) упрощает сборку

В соответствии с решениями Industry 4.0 RFID-метка на сборной тележке напрямую связывается с стеллажной системой производственной линии и активирует систему «Pick-by-Light». На каждой станции зеленый индикатор указывает, какие части требуются для выпускаемого в настоящее время варианта машины, и в каких ящиках можно найти эти детали. Мониторы на каждой рабочей станции также демонстрируют инструкции по сборке.
Датчик над каждым ящиком регистрирует время взятия детали из ящика и отключает зеленый индикатор. Свет над ящиком со следующим компонентом одновременно переключается с синего на зеленый. И если сотрудник попадает в соседний ящик по ошибке, об этом оповещает индикатор с красным светом.

Интеллектуальное управление испытательной станцией

В конечном счете, новая система также позволяет интеллектуальное управление испытательной станцией. Вызывается конфигурация машины, содержащаяся в RFID-метке, и создается соответствующий план тестирования. Таким образом создается поломоечная машина, которая соответствует пожеланиям заказчика, с момента заказа до окончательного тестирования. 

Pick by light

                 

Fourth Industrial Revolution

Глубокая очистка жестких и эластичных напольных покрытий с помощью поломоечных машин

Поломоечные машины используются для чистки полов с покрытиями, такими как ПВХ, линолеум, паркет, плитка или гранит. С их помощью механизируются две рабочие операции: очистка (влажное протирание) и сразу после этого сушка пола. Эта механизация позволяет выполнять обе операции более эффективно, быстрее и экономичнее, чем при ручном исполнении.
Машина сочетает два инструмента:

  • один для чистки (роликовые или дисковые щетки)
  • один для сушки пола

Для очистки смешиваются пресная вода и чистящее средство (дозируются индивидуально) - очищающий раствор, как его называют, и направляются на пол с помощью валика или диска. Из-за веса машины контактное давление кисти очень велико по сравнению с ручным вытиранием. Это делает очистку очень эффективной и позволяет удалить даже упрямую, липкую грязь.

После промывки скребки на задней части машины собирают грязную воду, смесь воды, чистящего средства и грязи и направляют ее в резервуар, предназначенный для этой цели. Пол сразу высыхает и можно ходить без риска поскользнуться.

B80W